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91视频网站下载的核心生产流程以挤压工艺为例,主要包括:
熔铸:将铝锭与合金元素(如镁、硅)按比例熔炼,铸成圆形铸棒(直径根据型材尺寸确定)。
均质化处理:将铸棒加热至高温(约 500℃)并保温,消除内部组织应力,提升塑性。
挤压:铸棒加热后通过挤压机(吨位从几百吨到数千吨)压入模具,形成特定截面的型材(模具决定型材形状)。
时效处理:对可热处理强化的合金(如 6 系、7 系),通过加热(120-200℃)保温,使合金元素析出,提升强度。
表面处理:
阳极氧化:形成氧化膜(厚度 5-20μm),提升耐腐蚀性和耐磨性,可着色(银白、古铜等)。
电泳涂装:在氧化膜上覆盖电泳漆,增强装饰性和耐候性(颜色丰富)。
粉末喷涂:喷涂粉末涂料后高温固化,涂层厚(40-120μm),耐冲击、色彩多样。
氟碳喷涂:用氟碳漆喷涂,耐紫外线、耐酸碱,适合户外高耐候场景(如幕墙)。
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